花盆罗马柱模具制作工艺

         新型的花盆罗马柱模具制作技术，使用常规建筑用水泥，通过模具灌注进行生产，产品经久耐用，非常适合本钱小的经营者投资兴业。
         花盆罗马柱模具制和技术，包括模具的制作技术、花瓶构件的生产技术，重点介绍花瓶制作技术。栏杆扶手制作技术与花瓶制作技术方法基本相似。
         一、花盆罗马柱模具制作技术
         模具制作包括原胚制作和翻制模具两部分。
         1、原胚制作 原胚通常用木材、石膏、水泥等加工而成，或者用市场上出售的陶土花瓶作愿胚。原胚制作要求有较高的表面光洁度，如果在制作过程中原胚表面出现裂纹或气孔等缺陷，必须用虫胶、醋酸纤维素等密封材料进行密封，密封后还必须打磨抛光，再根据需要打上一层或几层蜡并抛光。
         2、翻制模具 制作模具的材料有多种，一般情况下使用191树脂和环氧树脂，即通常所说的玻璃钢模。191树脂模具价格相对便宜，但容易变形和收缩，使用次数在六七百次以内，且不耐腐蚀；环氧树脂模具价格相对较高，但基本不变形、不收缩，使用次数可达几千次之多，而且非常耐腐蚀，从业者可根据需要进行选择。
         花瓶分圆柱形和方形两种。以圆柱型为例，模具必须分块制作，考虑到对半分模的准确度较难把握，通常把模具分为三块拼接。其翻制步骤如下：
          （1）模型分块。用塑料片、铝片或铁皮等薄片材料，按花瓶的纹路剪裁出三块分模片，并将其以120°的角度尽量垂直固定在花瓶原胚的外表面。
         （2）涂刷脱膜剂。将聚乙烯醇水溶液在原胚表面涂刷一层，不能漏涂，涂后待其干燥。
         （3）涂刷树脂。脱模剂干燥后，即可调配树脂进行涂刷。191树脂和环氧树脂的调配，均需要加入固化剂和促进剂，其调配比例分别是：191树脂：固化剂：促进剂=1：3%：5%；环氧树脂：固化剂：促进剂=1：25%：33%。按比例调配后，即可用刷子将树脂涂刷到原胚上，并用玻璃纤维布作为增强材料，注意每铺两层玻璃纤维布即要等待其固化后再铺下两层，一般铺四层玻璃纤维布即要等待其固化后方可再铺下两层，一般铺四层玻璃纤维布即可达到模具的厚度和强度要求。树脂与玻纤布铺完后，进行加温“后固化”处理。
         （4）模具定位紧固。模具固化后，在分模片边缘用电钻钻出若干个孔洞，以便于合模固定，钻好孔后即可拆下模具取出原胚。
         （5）模具修整。模具块脱下来以后，每天块对接检查接缝是否紧密，如果接缝太大，需用树脂进行修补，必须保证接缝接合紧密，以便灌注水泥砂浆时不渗漏。
         二、花瓶构件的生产技术
         生产花瓶子的材料可用水泥砂浆，为保证产品表面的光洁度，水泥和砂子的比例一般控制在1：2，不得超过1：3。如有颜色要求，可采用彩色硅酸盐水泥和浅色砂粒来配制，浇注时模具采用立式，浇注后需使用手提振捣棒进行振捣，以利于水泥砂浆填满缝隙，并减少气泡的产生，保证产品的表面光洁度。为加强制品的强度还需插埋钢筋或筒形铁丝网。
         为了加快水泥砂浆的固化，缩短初凝时间，提高模具的使用频率，可在水泥砂浆的拌和过程中加入水泥促凝剂加速水泥砂浆凝固。促凝剂的配方有多种，在此列出一例供参考：氯化钠0.5-1公斤，硫酸钠1.5-2公斤，硫酸钙2公斤（重量比）。按配方混合搅拌均匀，掺入量为水泥用量的3.5%-5%。本品应现配现用，掺入后可大大缩短水泥砂浆养护期。待产品凝固后方可小心将模具拆卸下来。